IUMLED显示屏厂家
在 LED 显示产品像素密度持续攀升，画质要求日益严苛的当下，Mini/Micro LED 已成为显示领域的热门话题，被视为高清新型显示的发展方向。众多显示厂商纷纷加大投入，积极布局相关产品。那么，Mini/Micro LED 与以往的
小间距 LED 显示存在哪些差异？其驱动技术又有何特点？让我们一同深入探究。
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LED 显示行业在中国历经三十余年的发展，户内
小间距产品也已走过十余年历程。那么，Mini/Micro LED 与传统的
小间距 LED 显示究竟有何不同？
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从应用层面来看，Mini/Micro LED 显示产品所采用的发光体相较常规
小间距 LED 显示产品更为小巧，这意味着 Mini/Micro LED 显示产品单位面积的分辨率显著提高。这一变化对整个产业链，包括驱动方案、基板、转移设备等，均产生了深刻影响，同时也有力地推动了整个行业朝着更高阶的显示技术和产品迈进，进而大幅拓展了 LED 显示的应用场景，主要涵盖以下三大领域：
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第一个应用领域：大尺寸显示应用
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Micro LED 潜力巨大，正逐步向户外超高清显示领域拓展，例如户外高清大屏、高端展览展示、高端会议以及大尺寸 Micro LED TV 等，这将显著提升传统大尺寸 LED 显示的品质。
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第二个应用领域：中尺寸消费类应用
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Micro LED 有望逐步取代 LCD ，成为 OLED 的下一代先进显示技术，并将应用于可穿戴设备、PC 显示器、高端 TV 等。
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第三个应用领域：小尺寸微显示应用
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例如 AR、VR、MR 等。
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随着 Micro LED 技术的不断成熟，LED 显示市场步入大显示时代，市场容量有望随着 Micro LED 的发展逐步迈入万亿级规模。
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然而，尽管市场前景一片光明，但在技术和产品方面仍面临诸多挑战。首先，Micro LED 芯片极小，要实现 Micro LED 的巨量转移，并真正达成大规模量产和商用，需要产业上下游协同努力。其次，Micro LED 在尺寸显示应用方面，当前主要采用 PCB 基板。在大尺寸显示方面，PCB 基板工艺成熟，能够大规模量产和商用，但在中小尺寸显示应用中，由于像素密度大幅提升，PCB 的线宽及翘曲等精度无法满足需求。当前，玻璃基板发展迅速，行业内已有样品展示，但距离成熟的大规模量产和商用仍有距离，主要受技术和成本的制约。除上述两方面外，Micro LED 在中小尺寸显示的大规模应用中，其驱动技术也至关重要，常规的 LED
小间距驱动方案目前难以满足 Micro LED 在更高分辨率的中小尺寸应用需求。当前，主要有以下三种驱动方案应用于 Mini/Micro LED 显示产品。
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PM 驱动
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PM 驱动将 LED 显示阵列中每一列 LED 的阳极（P-electrode）连接至列扫描线（Data Current Source），同时将每一行 LED 的阴极（N-electrode）连接至行扫描线（Scan Line）。当特定的第 Y 列扫描线和第 X 行扫描线被选通时，其交叉点（X，Y）的 LED 便会被点亮。整个 LED 屏幕以此方式进行高速逐点扫描点亮，以规避人眼的视觉暂留，从而实现显示画面，如图 1 所示。
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这种 PM 逐点扫描方式，实现相对容易，但 PCB 设计布线较为复杂，并且 LED 是循环高速扫描点亮，点亮时间极短，导致亮度效率低下。其次，由于大量扫描电路的设计，使用了众多阻容器件，致使 LED 像素间串扰明显，对扫描信号的频率要求颇高，这无疑对驱动技术提出了挑战，已无法满足 Micro LED 在中小尺寸高分辨率屏幕的应用。
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像素密度在 Mini/Micro LED 显示产品上较传统
小间距产品大幅提升，LED 发光器件数量显著增加。如何有效控制众多的 LED 发光器件？当前，多数采用大扫描、多通道的高度集成驱动 IC 方案来解决，例如扫描方式从 16 扫、32 扫、64 扫甚至 96 扫。倘若仅仅增大扫描数，或许还不够，毕竟在面积有限的基板上难以布设过多的驱动 IC ，此时超 16 通道的驱动 IC 相继上市，以支持行业打造更高清的 LED 显示产品。
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目前，PM 高扫描、多通道的
小间距 LED 驱动方案仍无法完美解决暗亮、低灰不均匀、高对比下的耦合等问题。这些问题的产生，主要源于寄生电容的影响。在 PCB 设计阶段，可通过 Layout 线路调整来降低寄生电容大小。同时，像素间距不断缩小，PCB 线路愈发密集，寄生电容的影响愈发显著。目前来看，驱动方案至关重要，同时 PCB 设计也不容忽视，见图 2 。
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AM 驱动
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AM 驱动方式随着 Micro LED 的出现而深入研究，由于 Micro LED 能够实现更高 PPI 的显示产品，PM 驱动难以满足需求，当前在 COG 上进行尝试应用。形象地说，AM 驱动犹如动车组，每节车厢均自带动力，能够使 Micro LED 的亮度利用率更高，而 PM 驱动则类似绿皮火车，仅车头具备动力，最终通过车头向后续车厢传递动力，这就如同 PM 的逐点扫描点亮，LED 是高速循环点亮的，因此 PM 驱动的屏亮度有效率较低，且由于高速扫描，显示图像也不稳定，这与中小尺寸 Micro LED 用于消费级市场的需求不匹配。综合来看，AM 主要具有以下优势：能够较好地实现更高 PPI 的 Micro LED 显示产品，实现更高亮度、更低功耗、亮度更均匀、更高对比度以及更稳定的图像显示。可以预见，AM 驱动未来或将成为 Micro LED 在中小尺寸大规模量产并商业化的理想驱动方案。
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“半有源”驱动
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半有源驱动采用单晶体管作为 Micro-LED 像素的驱动电路，能够避免像素间的串扰现象。这种驱动方案实际上是 PM 与 AM 的中间方案，能够发挥 PM 与 AM 的优势。当前在 LED 显示中的应用较少，但随着行业内上下游对 Micro LED 商业化应用的不断研究，“半有源”驱动未来或许能有所作为。
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以上是对当前 Mini/Micro LED 显示应用的思索，以及 Micro LED 常用的三种驱动方案及其优劣势。行业内将基于大、中、小尺寸的应用，以及技术、量产和价格的成熟度来进行选择应用。基于 Mini/Micro LED 显示技术和产品的高速发展态势，更高清、更高画质、更低能耗，无疑是超高清发展的必然趋势。我们认为，未来 AM 驱动极有可能成为 Mini/Micro LED 显示在中小尺寸显示中的主流驱动技术方向。
